Frezowanie stożkowe
Młyny stożkowe lub stożkowe młyny sitowe były tradycyjnie stosowane do zmniejszania wielkości składników farmaceutycznych w jednolity sposób.Można je jednak również stosować do mieszania, przesiewania i dyspergowania.Występują w różnych rozmiarach, od stołowych urządzeń laboratoryjnych po pełnowymiarowe maszyny o dużej wydajności stosowane w dużych operacjach przetwarzania farmaceutycznego.
Chociaż zastosowania młynów stożkowych są różne, tendencja do stosowania ich w przemyśle farmaceutycznym obejmuje usuwanie zbryleń suszonych materiałów podczas produkcji;zaklejanie granulowanych na mokro cząstek przed suszeniem;oraz sortowanie suchych granulowanych cząstek po ich wysuszeniu i przed tabletkowaniem.
W porównaniu z innymi technologiami mielenia młyn stożkowy oferuje również inne szczególne korzyści producentom farmaceutycznym.Korzyści te obejmują niższy poziom hałasu, bardziej jednolity rozmiar cząstek, elastyczność konstrukcji i wyższą wydajność.
Najbardziej innowacyjna technologia mielenia na rynku zapewnia większą przepustowość i rozkład wielkości produktu.Ponadto dostępne są w opcji z różnymi sitami (sito) i wirnikiem.W przypadku stosowania z materiałami o małej gęstości sito może zwiększyć wydajność o ponad 50 procent w porównaniu z młynami zaprojektowanymi z prostymi prętami.W niektórych przypadkach użytkownicy osiągnęli jednostkową zdolność produkcyjną do 3 ton na godzinę.
Osiągnięcie bezpyłowego frezowania stożkowego
Powszechnie wiadomo, że mielenie generuje pył, który może być szczególnie niebezpieczny dla operatorów i środowiska przetwórstwa farmaceutycznego, jeśli pył nie jest zawarty.Dostępnych jest kilka metod ograniczania kurzu.
Mielenie typu „bin-to-bin” to proces w pełni liniowy, który opiera się na grawitacji do podawania składników przez młyn stożkowy.Technicy umieszczają pojemnik pod młynem, a pojemnik umieszczony bezpośrednio nad młynem uwalnia materiały do młyna.Grawitacja umożliwia przejście materiału bezpośrednio do dolnego pojemnika po zmieleniu.Dzięki temu produkt pozostaje zamknięty od początku do końca, a także ułatwia przenoszenie materiału po frezowaniu.
Inną metodą jest transfer próżniowy, który również jest procesem in-line.Proces ten zawiera pył, a także zautomatyzował proces, aby pomóc klientom osiągnąć wyższą wydajność i oszczędności.Korzystając z liniowego systemu transferu próżniowego, technicy mogą podawać materiały przez rynnę stożka i automatycznie wyciągać je z wylotu młyna.W ten sposób od początku do końca proces jest całkowicie zamknięty.
Wreszcie zaleca się mielenie izolacyjne, aby podczas mielenia zawierały drobne proszki.Dzięki tej metodzie młyn stożkowy integruje się z izolatorem za pomocą kołnierza mocującego do ściany.Kołnierz i konfiguracja młyna stożkowego pozwalają na fizyczny podział głowicy młyna stożkowego przez obszar przetwarzania znajdujący się poza izolatorem.Taka konfiguracja umożliwia przeprowadzenie dowolnego czyszczenia wewnątrz izolatora za pomocą schowka.Zmniejsza to ryzyko narażenia na pył i zapobiega przenoszeniu pyłu do innych obszarów linii technologicznej.
Frezowanie młotkowe
Młyny młotkowe, przez niektórych producentów przetwórstwa farmaceutycznego nazywane również młynami turbo, są zazwyczaj odpowiednie do badań i rozwoju produktów, a także do produkcji ciągłej lub seryjnej.Są one często stosowane w przypadkach, gdy twórcy leków wymagają precyzyjnej redukcji cząstek trudnych do mielenia API i innych substancji.Ponadto młyny młotkowe mogą być używane do odzyskiwania połamanych tabletek poprzez zmielenie ich na proszek do reformingu.
Na przykład, po kontroli, niektóre wyprodukowane tabletki mogą nie spełniać standardów klienta z różnych powodów: nieprawidłowa twardość, zły wygląd oraz nadwaga lub niedowaga.W takich przypadkach producent może zdecydować się na zmielenie tabletek z powrotem do ich sproszkowanej postaci, zamiast ponosić straty na materiałach.Ponowne mielenie tabletek i wprowadzenie ich z powrotem do produkcji ostatecznie zmniejsza ilość odpadów i zwiększa wydajność.W prawie wszystkich sytuacjach, w których partia tabletek nie spełnia specyfikacji, producenci mogą użyć młyna młotkowego, aby rozwiązać ten problem.
Młyny młotkowe mogą pracować z prędkością od 1000 obr./min do 6000 obr./min, wytwarzając do 1500 kilogramów na godzinę.Aby to osiągnąć, niektóre młynki są wyposażone w automatyczny zawór obrotowy, który umożliwia technikom równomierne napełnianie komory mielącej składnikami bez przepełniania.Oprócz zapobiegania przepełnieniu, takie automatyczne urządzenia podające mogą kontrolować przepływ proszku do komory mielenia, aby zwiększyć powtarzalność procesu i zmniejszyć wytwarzanie ciepła.
Niektóre z bardziej zaawansowanych młynów młotkowych mają dwustronny zespół ostrzy, który zwiększa żywotność składników mokrych lub suchych.Jedna strona ostrza działa jak młotek, który rozbija suche materiały, podczas gdy strona przypominająca nóż może przecinać mokre składniki.Użytkownicy po prostu odwracają rotor w zależności od składników, które mieli.Ponadto niektóre zespoły wirników młyna można odwrócić, aby dostosować się do określonego zachowania produktu, podczas gdy obroty młyna pozostają niezmienione.
W przypadku niektórych młynów młotkowych wielkość cząstek określa się na podstawie rozmiaru sita wybranego dla młyna.Nowoczesne młyny młotkowe mogą zredukować rozmiar materiału do zaledwie 0,2 mm do 3 mm.Po zakończeniu przetwarzania młynek przepycha cząstki przez sito, co reguluje wielkość produktu.Ostrze i sito działają w połączeniu, aby określić ostateczny rozmiar produktu.
Czas publikacji: 08-08-2022