Frezowanie stożkowe
Młyny stożkowe lub młyny stożkowe są tradycyjnie stosowane w celu równomiernego zmniejszania wielkości składników farmaceutycznych. Można je jednak również stosować do mieszania, przesiewania i dyspersji. Są dostępne w różnych rozmiarach, od stacjonarnych urządzeń laboratoryjnych po pełnowymiarowe maszyny o dużej wydajności stosowane w dużych operacjach przetwarzania farmaceutycznego.
Chociaż zastosowania młynów stożkowych są różne, tendencja do stosowania ich w środkach farmaceutycznych obejmuje usuwanie grudek suszonych materiałów podczas produkcji; sortowanie mokrych granulowanych cząstek przed suszeniem; i sortowanie suchych granulowanych cząstek po ich suszeniu i przed tabletkowaniem.
W porównaniu z innymi technologiami mielenia młyn stożkowy oferuje producentom farmaceutycznym także inne szczególne korzyści. Korzyści te obejmują niższy poziom hałasu, bardziej jednolity rozmiar cząstek, elastyczność projektowania i większą wydajność.
Najbardziej innowacyjna technologia mielenia dostępna obecnie na rynku zapewnia większą przepustowość i rozkład wielkości produktów. Ponadto są dostępne z opcjami zmiennych sit (siat) i wirników. W przypadku stosowania z materiałami o małej gęstości sito może zwiększyć przepustowość o ponad 50 procent w porównaniu do młynów zaprojektowanych z prostymi prętami. W niektórych przypadkach użytkownicy osiągnęli jednostkową zdolność produkcyjną do 3 ton na godzinę.
Bezpyłowe frezowanie stożkowe
Powszechnie wiadomo, że podczas mielenia powstaje pył, który może być szczególnie niebezpieczny dla operatorów i środowiska przetwarzania farmaceutycznego, jeśli pył nie jest zamknięty. Dostępnych jest kilka metod usuwania pyłu.
Mielenie „od pojemnika do pojemnika” to proces w pełni liniowy, w którym składniki przepuszczane są przez grawitację przez młyn stożkowy. Technicy umieszczają pojemnik pod młynem, a pojemnik umieszczony bezpośrednio nad młynem uwalnia materiały do młyna. Dzięki grawitacji materiał po zmieleniu może przedostać się bezpośrednio do dolnego pojemnika. Dzięki temu produkt jest zamknięty od początku do końca, a także ułatwia przenoszenie materiału po frezowaniu.
Inną metodą jest transfer próżniowy, który również jest procesem liniowym. Proces ten zawiera pył, a także jest zautomatyzowany, aby pomóc klientom osiągnąć wyższą wydajność i oszczędności. Korzystając z liniowego systemu przesyłu próżniowego, technicy mogą podawać materiały przez rynnę stożkową i automatycznie wyciągać je z wylotu młyna. Zatem od początku do końca proces jest całkowicie zamknięty.
Na koniec zaleca się mielenie w izolatorze, aby podczas mielenia zawierały drobne proszki. W tej metodzie młyn stożkowy integruje się z izolatorem poprzez kołnierz mocujący do ściany. Kołnierz i konfiguracja młyna stożkowego pozwalają na fizyczny podział głowicy młyna stożkowego przez obszar obróbki znajdujący się na zewnątrz izolatora. Taka konfiguracja umożliwia czyszczenie wnętrza izolatora poprzez komorę rękawicową. Zmniejsza to ryzyko narażenia na pył i zapobiega przedostawaniu się pyłu do innych obszarów linii technologicznej.
Frezowanie młotkowe
Młyny młotkowe, zwane także przez niektórych producentów przetwórstwa farmaceutycznego młynami turbo, zazwyczaj nadają się do badań i rozwoju produktów, a także do produkcji ciągłej lub seryjnej. Często stosuje się je w przypadkach, gdy opracowujący leki wymagają precyzyjnej redukcji cząstek trudnych do zmielenia API i innych substancji. Ponadto młyny młotkowe można wykorzystać do odzyskiwania połamanych tabletek poprzez mielenie ich na proszek w celu ponownego przeformowania.
Na przykład po kontroli niektóre wyprodukowane tabletki mogą nie spełniać standardów klienta z różnych powodów: nieprawidłowej twardości, złego wyglądu oraz nadwagi lub niedowagi. W takich przypadkach producent może zdecydować się na zmielenie tabletek z powrotem do postaci sproszkowanej, zamiast ponosić straty na materiałach. Ponowne mielenie tabletek i ponowne wprowadzenie ich do produkcji ostatecznie zmniejsza ilość odpadów i zwiększa produktywność. W niemal wszystkich sytuacjach, gdy partia tabletek nie spełnia specyfikacji, producenci mogą zastosować młyn młotkowy, aby rozwiązać ten problem.
Młyny młotkowe mogą pracować z prędkościami w zakresie od 1000 obr./min do 6000 obr./min, wytwarzając do 1500 kilogramów na godzinę. Aby to osiągnąć, niektóre młyny są wyposażone w automatyczny zawór obrotowy, który umożliwia technikom równomierne napełnienie komory mielenia składnikami bez przepełnienia. Oprócz zapobiegania przepełnieniu, takie automatyczne urządzenia podające mogą kontrolować przepływ proszku do komory mielenia, aby zwiększyć powtarzalność procesu i zmniejszyć wytwarzanie ciepła.
Niektóre z bardziej zaawansowanych młynów młotkowych mają dwustronny zespół ostrzy, który zwiększa żywotność mokrych lub suchych składników. Jedna strona ostrza działa jak młotek, rozbijając suche materiały, natomiast strona przypominająca nóż może przecinać mokre składniki. Użytkownicy po prostu obracają rotor w zależności od mielonych składników. Ponadto niektóre zespoły wirnika młyna można odwrócić, aby dostosować je do określonego zachowania produktu, przy czym obrót młyna pozostaje niezmieniony.
W przypadku niektórych młynów młotkowych wielkość cząstek określa się na podstawie rozmiaru sita wybranego dla młyna. Nowoczesne młyny młotkowe mogą zmniejszyć rozmiar materiału do tak małych jak 0,2 mm do 3 mm. Po zakończeniu przetwarzania młyn przepycha cząstki przez sito, które reguluje wielkość produktu. Ostrze i ekran współdziałają w celu określenia ostatecznego rozmiaru produktu.
Czas publikacji: 8 sierpnia 2022 r