Mieszalniki homogenizujące o wysokim ścinaniu
Krótki opis:
Nasze mieszalniki homogenizujące o wysokim ścinaniu są stosowane w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, kosmetycznym, atramentowym, klejów, chemicznym i powłokowym. Mieszalnik ten zapewnia energiczne promieniowe i osiowe wzorce przepływu oraz intensywne ścinanie, może osiągnąć różnorodne cele przetwarzania, w tym homogenizację, emulgowanie, zwilżanie proszku i deaglomerację.
Film na Youtube: https://youtube.com/shorts/bQhmySYmDZc
Szczegóły produktu
Tagi produktów
Bliższe dane
Realizuje proces wydajnego, szybkiego i równomiernego przeniesienia jednej lub więcej faz (cieczy, ciała stałego, gazu) do innej, niekompatybilnej fazy ciągłej (zwykle cieczy). Ogólnie rzecz biorąc, każda faza jest ze sobą niezgodna. Po doprowadzeniu energii zewnętrznej oba materiały przekształcają się w fazę jednorodną. Ze względu na dużą prędkość styczną generowaną przez dużą prędkość obrotową wirnika i silną energię kinetyczną wynikającą z efektu mechanicznego o wysokiej częstotliwości, materiał jest poddawany silnym ścinaniom mechanicznym i hydraulicznym, wytłaczaniu odśrodkowemu, tarciu warstwy cieczy, rozdarciu udarowemu i turbulencja w wąskiej szczelinie pomiędzy stojanem a wirnikiem, w wyniku której powstaje zawiesina cieczy (ciało stałe/ciecz), emulsji (ciecz/ciecz) i piany (gaz/ciecz). Tak, że nierozpuszczalne fazy stałe, ciekłe i gazowe mogą być rozproszone i emulgowane równomiernie i natychmiastowo pod połączonym działaniem odpowiedniej dojrzałej technologii i odpowiednich dodatków, a następnie można uzyskać stabilne produkty o wysokiej jakości poprzez cykle o wysokiej częstotliwości i ruch posuwisto-zwrotny.
Cechy emulgatora dyspergującego o wysokim ścinaniu
1. Duża zdolność przetwarzania, odpowiednia do ciągłej uprzemysłowionej produkcji online;
2. Wąski rozkład wielkości cząstek i wysoka jednorodność;
3. Oszczędność czasu, wysoka wydajność i oszczędność energii;
4. Niski poziom hałasu i stabilna praca;
5. Wyeliminuj różnice jakościowe pomiędzy partiami;
6. Króciec ssący homogenizatora może bezpośrednio zassać część surowca do wirnika i wyciąć go z korpusu pompy;
7. Brak martwego kąta, 100% materiału jest ścinane poprzez dyspersję;
8. Z funkcją transportu na małe odległości i przy niskim udźwigu;
9. Prosty w użyciu i łatwy w utrzymaniu;
10. Potrafi realizować automatyczne sterowanie.
Zastosowania mieszalników o wysokim ścinaniu
Mieszalniki o wysokim ścinaniu można spotkać we wszystkich gałęziach przemysłu wymagających łączenia składników. Poniżej znajdują się zastosowania mieszalników o wysokim ścinaniu.
Produkcja żywności
W tej kategorii znajduje się szeroki zakres zastosowań mieszalników o wysokim ścinaniu. Mieszalniki szybkoobrotowe stosowane w przemyśle spożywczym mogą tworzyć emulsje, zawiesiny, proszki i granulki. Popularnym zastosowaniem jest produkcja sosów, dressingów i past. Większość składników składa się z cząstek stałych i niemieszających się cieczy, takich jak olej i woda.
Niektóre składniki są trudniejsze w obróbce, np. ketchupy, majonez i ciasta. Te ciecze i ciała półstałe mają właściwości lepkosprężyste, które wymagają minimalnej siły przed wytworzeniem przepływu. Wymaga to specjalistycznych głowic mieszających typu rotor-stator.
Farmaceutyki i Kosmetyki
Podobnie jak w przemyśle spożywczym, farmaceutyki mają do czynienia z różnego rodzaju mieszaninami. Stosowane są mieszalniki liniowe szybkoobrotowe ze względu na zamknięty system eliminujący przedostawanie się zanieczyszczeń. Wszystkie produkty farmaceutyczne, takie jak tabletki, syropy, zawiesiny, roztwory do wstrzykiwań, maści, żele i kremy, przechodzą przez mieszalnik szybkoobrotowy, a każdy z nich ma różną lepkość i wielkość cząstek.
Farby i powłoki
Wiadomo, że farby (lateks) są cieczami nienewtonowskimi i tiksotropowymi. Utrudnia to obróbkę farb. Farba rozrzedza się w trakcie ścinania, w wyniku przetwarzania lub końcowego użycia. Czas mieszania tych płynów jest dokładnie kontrolowany, aby zapobiec nadmiernemu ścinaniu.
Produkcja tuszy i tonerów
Lepkość tuszy (drukarki) jest odwrotnością farb. Atramenty są uważane za reopektyczne. Płyny reopektyczne gęstnieją podczas ścinania, co powoduje, że proces mieszania jest zależny od czasu.
Petrochemia
Zastosowania w tej kategorii obejmują łączenie żywic i rozpuszczalników do odlewania lub formowania wtryskowego, modyfikowanie lepkości oleju, emulgowanie wosków, produkcję asfaltu i tak dalej.
